三分PC蛋蛋

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关于超冠

企业概况

企业名称:昆明市超冠人造板制造三分PC蛋蛋

企业地址:昆明市盘龙区双龙乡前卫屯

行  业:纤维板制造(行业代码2022)

法人代表:李丹

规  模:6万m3/a

 

建设历史简述:

昆明市超冠人造板制造三分PC蛋蛋,成立于2004年6月,公司位于昆明市盘龙区双龙乡前卫屯,主要利用森林资源剩余物深度加工中密度纤维板。

2013年生产中密度纤维板25193.6m3(537400块),实现工业产值2697万元。公司基本信息见表1-1。

表1-1  企业基本情况

企业名称

昆明市超冠人造板制造三分PC蛋蛋

法定代表人

李丹

三分PC蛋蛋地    址

昆明市盘龙区双龙乡前卫屯

邮政编码

650226

联 系 人

施俊

电    话

13888822602

企业规模

大型         中型              小型√

所属行业

三分PC蛋蛋纤维板制造(2022)

最早开工生产年份

2004年6月

主要产品名称

中密度纤维板

设计生产能力

6万m3/a

生产工艺

削片、纤维分离、铺装成型、热压加工

年    份

2011年

2012年

2013年

产 量(m3

28106.9

25391.8

25193.6

产 值(万元)

2890

2668

2697

职工人数(人)

65

65

92

注:三分PC蛋蛋职工人数是指企业年末的职工统计人数,含未在岗人数。

 

 

企业的科技水平与发展情况

公司生产的中密度纤维板以森林资源剩余物为原料,经过深度加工而成,符合森林资源综合开发利用的产业政策,产品大量用于家具制造,建筑装饰和建筑工程等行业,用途广,用量大,随着森林资源保护和林产品剩余物的综合利用,中密度纤维板的用途将更加广泛。

公司引入较为先进的PLC自动控制系统和旋转编码位移控制系统,有效地提高了热压机产能,日产量达300m3,产品质量合格率达99%。

三分PC蛋蛋在管理方面,公司建立了ISO9001质量管理体系,使生产稳定,经营状况稳步发展。

 

环保管理状况

三分PC蛋蛋公司执行的环境标准有:噪声执行GB 12348-2008《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准,导热油加热炉废气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ类Ⅱ时段标准,回用水执行GB/T 18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》中城市绿化标准。

公司成立以来,深知环境保护工作的重要性,认识到环境保护与企业的生存密切相关,认真贯彻执行国家《环境保护法》和省市各级政府的法规、政策,并按环保要求取得了环保验收和排污许可证。

公司从实际出发,在生产安全科设置专职管理员,负责公司的安全、环保及能源管理,负责企业管理制度和法律法规的落实,同时由总经理直接负责监督、检查。

目前,公司建立了相对完善的环境保护管理制度,将环境管理纳入企业日常生产管理之中。

“三废”排放情况

1、废水

生产过程采用干法工艺,无工艺水使用。

废水主要来源于热磨系统的木塞螺旋挤压废水、木片预热及蒸煮冷凝废水,另有少量的设备及地坪冲洗水、制胶车间甲醛罐及调制胶工段的清洗废水,该废水产生量约40 m3/d。公司已建有一套处理能力100m3/d 的中水处理站。废水经厌氧处理,部分去除COD并提高废水的可生化性,最后进入好氧生化处理单元,去除废水中的有机物,采用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)联合投加的方式处理废水,其混凝后经沉淀,清水符合GB/T 18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》中城市绿化标准,返回用于木片的调湿、厕所清洗及场地洒水降尘,不外排。

制胶过程的冷却水,采取封闭循环使用,不外排,循环处理量为25 m3/h。

生产过程中,蒸汽发生器使用水作为制蒸汽,产生的排污水量为2t/d,均收集进入中水处理系统,不外排。

办公生活废水约4 m3/d,经化粪池处理后进入公司中水处理系统,不外排。

因此公司无工业废水排放。

2、固体废弃物

公司以森林资源剩余物为原料,削片过程产生的废料用于导热油炉做燃料,年生产量2400t/a,不外排。

生产过程产生的锯末经布袋除尘器收集,用于导热油炉做燃料,年生产量400t/a,不外排。

生产过程产生的纤维粉尘、砂光粉经陶瓷管除尘器收集,返回生产系统利用,年生产量2700t/a,不外排。

导热油加热炉加热使用生产过程产生的废料、锯末做燃料,最终产生的废渣含较高的钾元素,部分用于公司绿化,部分销售给当地农民,用做肥料,其产生量每年约600吨,不外排。

中水处理系统产生的污泥,每年清理一次,约10吨,由于含有有机质和有机钾,属优质的有机肥料,经晾干出售给当地农民,用做肥料,不外排。

因此,固体废弃物排放量为零,达到了即保护环境又能让固体废弃物循环利用,产生效益的目的。

3噪声

风机、水泵、热磨机、砂光机工作时产生噪声,噪声声级值最大达90dB(A),设备均安装于室内,通过厂房的隔声作用及距离衰减,经盘龙区环境监测站对噪声监测,公司生产过程产生的噪声,符合GB 12348-2008《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准的要求。

危险废弃物

设备检修更换的废机油,年产生量约为0.4t,根据《国家危险废物名录》(2008)的规定,属于危险废弃物,其名录编号为HW08,废物代码900-249-08,企业本着资源综合利用的原则,全部降级用于裸露的机械传动润滑。

导热油炉更换的废油,每2年更换1次,产生量为2吨,根据《国家危险废物名录》(2008)的规定,属于危险废弃物,其名录编号为HW08,废物代码900-249-08,经收集,全部由导热油供应商收回。

 

企业生产工艺及生产状况

1、总图布置

公司主要产品是中密度纤维板,生产能力为6万m3/年规模,以森林“次、小、薪”材为主要原料,辅以甲醛、尿素为原料制作胶粘剂,生产线由原料加工、热磨、干燥、预压、热压、冷却、砂光、切边等工序处理组成。公用工程由锅炉、制胶工序、中水处理组成。

(1)厂区按功能分区,建筑物、构筑物的外形规整,区域内各项设施符合国家现行的《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)的有关规定。

(2)各项设施布置的相对集中、布置紧凑、合理。仓库与堆场,能满足区内物料运输费用最少化的需要,符合《工业企业总平面设计规范》(GB 50187-2012)。

(3)生产厂房为钢结构砖墙封闭结构,可有效降低粉尘和噪声对周围环境的影响,办公区位于生产区侧风向,厂区内无生活区,受到生产粉尘和噪声的干扰影响较小。

综上,总平面布置功能分区清晰,工艺流程顺畅,物流短捷,有机地协调了投入与产出、建设与保护的关系。

2、生产工艺流程简述

公司主要产品是中密度纤维板,生产能力为6万m3/年规模,以森林“次、小、薪”材为主要原料,辅以甲醛、尿素为原料制作胶粘剂,生产线由原料加工、热磨、干燥、预压、热压、冷却、砂光、切边等工序处理组成。公用工程由锅炉、制胶工序、中水处理组成。

(1)木片制备工段

三分PC蛋蛋生产所需的原料为木质原料,为直径50—230毫米的枝桠、小径木、制材厂的板条、胶合板厂的原木芯等。本工段包括削片、木片贮存、筛选、木片输送等工序,为热磨解纤提供合格的木片。

原料通过上料皮带运输机送入鼓式削片机,鼓式削片机将原料切成均匀的木片。原料被削成木片后以及外购的木片送到料仓储存,由皮带运输机送到矩形筛进行筛选,筛去木片中的碎屑、大木块等不合格料源。筛选后的合格木片通过皮带运输机送至斗式提升机,斗式提升机将木片提升到高位至皮带运输机上,皮带运输机上方设有强力电磁除铁器,去除木片中混入的铁质杂物。木片经除铁处理后,经螺旋输送机送入木片预热料仓。

(2) 纤维制备工段

本工段包括热磨、干燥、调控胶、施胶、纤维风选、纤维贮存等工序,以提供经施胶的合格纤维。

木片在预热料仓内借助蒸汽预热软化,由震动出料装置送入热磨机进料螺旋,经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮缸进行蒸煮软化处理。立式蒸煮缸上配有新型r射线料位控制系统,用以精确控制木片料位和蒸煮时间。软化后的木片由喂料螺旋送入热磨机的磨室体内进行纤维分离,磨出的纤维由排料阀排入干燥管道。熔融石蜡或其他防水剂在一定压力下经管道直接送入热磨机在两磨盘的挤压和揉搓下、石蜡均匀地与纤维混合在一起,与此同时,根据工艺要求将胶料按一定比例调好,定量送往施胶系统,石蜡采用直接加热熔化,然后送往投放装置。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时,施胶系统把配好的胶料均匀地喷射到纤维上,然后一起进入闪急式管道干燥机。

施过胶的纤维随热磨机的蒸汽由喷放管喷入干燥管,然后由高温的热风以正压气力输送方式将湿纤维沿干燥管道风送到旋风分离器,输送过程中在热风的作用下纤维中的水份随之蒸发,干燥后的纤维与含有水蒸汽的空气在旋风分离器中进行分离后,送入干纤维料仓储存。

(3)成型处理工段

干燥过的纤维由风送系统送入真空机械铺装机,通过抛料辊及铺装头抛洒,均匀落在成型网带上,网带下的真空箱可调节负压使成型板坯密度更加均匀。蓬松的板坯经预压机预压密实后,经板坯纵、横截锯制成符合规格长度的板坯,然后经锯边运输机、加速皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机,装板机逐层装完板坯后,用垫板将纤维板全部送入卸板机,而板坯也达到预定位置,此时装机后退,以档板器将板坯留在热压板上。板坯在热压机的温度和压力作用下,压制成规定的厚度,并使内部胶粘剂固化,从而制成具有一定强度的板材。压制后由卸板机将其成板卸至托架,在吊笼逐层下降时由出板机构逐块卸出经冷却,运至下一工段。

(4)成品制备工段

热压后的毛板经过冷却翻板机自然冷却,堆垛贮存一段时间,使胶进一步固化以及板的含水率与大气的相对含水率趋于平衡,达到板的稳定性和增加板的强度。毛板由叉车送入进料辊台,经砂光机砂光后,由纵、横向锯边机切边,分等、堆垛、包装入库。

(5)制胶工段

三分PC蛋蛋甲醛、尿素通过计量进入反应釜,通过蒸汽加热,反应生成脲醛树脂,反应后的树脂放入贮槽待用。

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